为提高楔形闸阀的可靠性和延长其使用寿命,很多学者从材料、结构和受力等方面进行了研究,但现场楔形闸阀失效事故仍时有发生,有些甚至在使用一次或几次后就发生了失效,给生产带来了很大的安全隐患。本文研究的失效闸阀为XFF65-60楔形闸阀,在油田现场第1次水压试验后就产生了失效。试验中工作人员关闭闸阀后开启,再次关闭闸阀后发现闸阀未能截止水流。本文以该起闸阀失效事故为研究对象,分析闸阀失效的原因,探讨避免此类事故发生的措施和方法。
     剖开闸阀本体后发现闸阀内部A阀座已发生大的变形,A阀座局部内凹、变形严重,左下侧部位已脱离和本体的螺纹啮合。A阀座外观形貌如图2,表面可见I、II和III三处破碎区,表面硬化层和基体分界明显;区域。两条裂纹均从圆内侧贯穿到圆外侧,表面硬化层及附近基体有向阀板开启方向较小的残留位移;区域ò破碎严重,靠圆内侧裂纹处表面硬化层有脱落,表面可见3条从圆内侧贯穿到圆外侧的裂纹,裂纹平行于阀板开启方向,表面硬化层及附近基体有向阀板开启方向的残留位移;区域III裂纹呈90°三角形,自圆内侧两处延伸相汇于端面中部,靠圆内侧裂纹处表面硬化层有脱落,表面硬化层及附近基体有向阀板开启方向较小的残留位移。
A阀座端面区域II和区域III局部破碎严重,区域II分布有2处发射状小裂纹,显示挤压破碎形貌,区域II还可见从圆内侧点1到圆外侧点2再到圆内侧点3的圆弧线挤压痕迹B阀座变形成椭圆形,其中短轴方向平行于阀板开启方向。阀板A面与A阀座密封面相接触,外观形貌如图3,区域。倒角处有粘结金属粒。阀板B面完好,未见损伤。
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