搪玻璃放料阀
详细介绍
HG5-16-79搪玻璃放料阀、搪玻璃放料阀概述
搪玻璃设备是喊高硅量的玻璃质釉。通过900℃左右高温涂于金属胎而成。它具有良好的机械性能和耐腐蚀性能，能防止介质与金属离子取代作用而影响污染制品，并且表面光洁、耐磨、有一定的热稳定性。在化工、石油、冶金、制药、农药、染料、食品加工等行业广泛使用。
主要设备性能
（一）、耐腐蚀性
1.能耐一般无机酸、有机酸弱碱液（P≤60℃ PH≤12）以及有机剂介质
2.在盐酸、硝酸、水等强腐蚀性介质中优于不锈钢
3.严禁使用含氟离子液体（如HF等）也不能用强碱及磷酸（温度＞150℃浓度＞30%）
（二）、耐热性，允许在-30℃至+240℃间使用（耐温急变小于120℃）
（三）、具有光滑的表面。不易粘结物料、易清洗
（四）、绝缘性：玻璃料有良好的绝缘性，厚1mm的玻璃在2000伏的高压下不会被击穿而导电
（五）、耐冲击性：耐冲击性能较小为2500克/厘米，因而使用时应避免硬物冲击
（六）、耐压：0.6Mpa
维护保养和安装使用注意事项：
1. 在装修时凡与瓷面接触的地方必须用石棉或四氟片等软垫。使用工具不能与瓷面冲击或摩擦，更不能用金属工具铲打。
2. 在紧固螺丝时四周以等力上紧，防止瓷面受力不匀而裂瓷。放料阀丝杆要经常保持润滑、防止生锈。
3. 流经介质只能是液态，不得有硬颗粒混入液体内，防止瓷面起毛或堵塞，以及开启失灵等等。
4. 在安装时应注意各部的螺丝受力是否平衡、升降（活动）是否灵活。
5. 在搪瓷面的各部密封件应保持中心位置。压力均匀，以防泄漏。
6. 使用时如发现有漏，应立即检查密封装置是否确当、不能用铁棍、杆把手轮硬扳紧，以免损坏零件。
7. 出料当受阻塞时，可以使用金属杆或硬性工具疏通，不得使用金属杆或硬性工具。
8. 应尽量避免酸碱介质交替使用（除中和反应介质），以免缩短寿命。
9. 根据介质性能及使用期，应经常检查阀体颈部四氟密封圈和孔板部的四氟薄片。如发现有损坏应及时更换再使用。
10. 若发现瓷面有损坏时应立即停用。可用专门涂料修补患处，或委托有关生产单位重新现做搪瓷。
搪玻璃设备产品介绍
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产品名称
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规格
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使用范围
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上下展式放料阀
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DN70/32
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50~100L反锅
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DN80/40
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200~500L反锅
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DN100/50
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1000~2000L反锅
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DN125/80
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3000L反锅
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DN150/100
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5000L以上的反锅
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—
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—
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配用各种管道上使用
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—
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—
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—
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—
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—
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50~100L反锅
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—
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200L
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—
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300~500L
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—
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1000~2000L
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—
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3000L
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—
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—
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500-300L贮罐
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阀门结构图，适用于设计压力P≤0.6Mpa,工作温度t≤150℃的搪玻璃下展式放料阀。
该阀技术条件应符合HG5-16-79的规定。此阀除磷及磷轻介质、氢氟碳、盐酸、氢氧化钠、氢氧化钾外，能耐各种酸、碱、盐溶液及有机溶液。
主要外形尺寸（法兰尺寸按JB78PN0.6Mpa）
|
配反应罐
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规格
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D
|
D1
|
D2
|
D3
|
a×N
|
d
|
d1
|
b×N
|
L
|
D0×d0
|
重量（kg）
|
|
50~100
|
70/32
|
∮160
|
∮130
|
∮34
|
∮160
|
4~∮14
|
∮120
|
∮90
|
4~∮14
|
268
|
75×32
|
8.7
|
|
200~500
|
80/50
|
∮185
|
∮150
|
∮40
|
∮160
|
4~∮18
|
∮140
|
∮100
|
4~∮14
|
275
|
85×40
|
10.5
|
|
1000~2000
|
100/50
|
∮205
|
∮170
|
∮50
|
∮180
|
4~∮18
|
∮140
|
∮110
|
4~∮14
|
315
|
95×50``
|
12.7
|
|
``
|
``
|
∮210
|
∮185
|
∮50
|
∮180
|
6~∮14
|
∮140
|
``
|
``
|
315
|
``
|
``
|
|
3000
|
125/80
|
∮235
|
∮200
|
∮65
|
∮200
|
8~∮18
|
∮185
|
∮150
|
4~∮18
|
365
|
110×80
|
19
|
|
``
|
``
|
``
|
∮210
|
``
|
``
|
10~∮14
|
``
|
``
|
``
|
``
|
``
|
``
|
|
5000
|
150/100
|
∮260
|
∮225
|
∮80
|
``
|
8~∮18
|
∮205
|
∮170
|
``
|
505
|
125×100
|
22.3
|
阀门结构图，适用于设计压力P≤0.6Mpa,工作温度t≤150℃的搪玻璃上展式放料阀。
该阀技术条件应符合HG5-16-79的规定。此阀除磷及磷轻介质、氢氟碳、盐酸、氢氧化钠、氢氧化钾外，能耐各种酸、碱、盐溶液及有机溶液。
主要外形尺寸（法兰尺寸按JB78PN0.6Mpa）
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配反应罐
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规格
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D
|
D1
|
D2
|
D3
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a×N
|
d
|
d1
|
b×N
|
L
|
L1
|
D0×d0
|
重量（kg）
|
|
50~100
|
70/32
|
∮160
|
∮130
|
∮40
|
∮160
|
4~∮14
|
∮120
|
∮90
|
4~∮14
|
350
|
325
|
75×32
|
14.5
|
|
200~500
|
80/50
|
∮185
|
∮150
|
∮58
|
``
|
4~∮18
|
∮130
|
∮100
|
``
|
360
|
330
|
85×40
|
15.7
|
|
1000~2000
|
100/50
|
∮205
|
∮170
|
∮72
|
``
|
6~∮14
|
∮140
|
∮110
|
``
|
390
|
360
|
95×50
|
19.4
|
|
``
|
``
|
∮210
|
∮185
|
∮60
|
``
|
8~∮14
|
``
|
``
|
``
|
``
|
``
|
``
|
``
|
|
``
|
``
|
``
|
∮190
|
``
|
``
|
8~∮14
|
``
|
``
|
``
|
``
|
``
|
``
|
``
|
|
3000
|
125/80
|
∮235
|
∮200
|
∮100
|
∮200
|
8~∮18
|
∮185
|
∮150
|
4~∮18
|
450
|
400
|
120×80
|
27.5
|
|
``
|
``
|
``
|
∮210
|
∮80
|
``
|
10~∮14
|
``
|
``
|
``
|
``
|
``
|
``
|
``
|
|
5000
|
150/100
|
∮260
|
∮225
|
∮120
|
``
|
8~∮18
|
∮205
|
∮170
|
``
|
485
|
420
|
140×80
|
35.1
|
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